גרויסע, דין-וואנטיגע שאָל טיילן זענען גרינג צו קרום ווערן און דעפאָרמירן בעת מאַשינינג. אין דעם אַרטיקל וועלן מיר פאָרשטעלן אַ היץ זינק קעסטל פון גרויסע און דין-וואנטיגע טיילן צו דיסקוטירן די פּראָבלעמען אין דעם רעגולערן מאַשינינג פּראָצעס. אין דערצו, צושטעלן מיר אויך אַן אָפּטימיזירטע פּראָצעס און פיקסטשער לייזונג. לאָמיר זיך נעמען דערצו!
דער קעסטל איז וועגן א שאָל טייל געמאכט פון AL6061-T6 מאַטעריאַל. דאָ זענען זייַנע גענויע דימענסיעס.
אַלגעמיינע גרייס: 455 * 261.5 * 12.5 מם
שטיצע וואנט גרעב: 2.5 מם
היץ זינק גרעב: 1.5 מם
היץ זינק ספּייסינג: 4.5 מם
פּראַקטיק און טשאַלאַנדזשיז אין פאַרשידענע פּראָצעס רוטעס
בעת CNC מאַשינינג, די דין-וואַנט שאָל סטרוקטורן אָפט פאַרשאַפן אַ קייט פון פּראָבלעמען, אַזאַ ווי קרום מאַכן און דעפאָרמאַציע. צו באַקומען די פּראָבלעמען, מיר פּרובירן צו פאָרשלאָגן סערוואַל פּראָצעס רוט אָפּציעס. אָבער, עס זענען נאָך עטלעכע פּינטלעך פּראָבלעמען פֿאַר יעדן פּראָצעס. דאָ זענען די פרטים.
פּראָצעס רוטע 1
אין פּראָצעס 1, הייבן מיר אָן מיטן אויסאַרבעטן די הינטערשטע זײַט (אינעווייניקסטע זײַט) פֿון דער אַרבעטסשטיק און דערנאָך ניצן מיר גיפּס צו פֿילן די אויסגעהאָלענע געביטן. דערנאָך, לאָזנדיק די הינטערשטע זײַט זײַן אַ רעפֿערענץ, ניצן מיר קליי און צוויי-זײַטיקע טייפּ צו פֿיקסירן די רעפֿערענץ זײַט אין פּלאַץ כּדי אויסצואַרבעטן די פֿראָנט זײַט.
אבער, עס זענען דא עטלעכע פראבלעמען מיט דעם מעטאד. צוליב דעם גרויסן ליידיגן צוריקגעפילטן שטח אויף דער צוריקזייט, זענען דער קליי און צוויי-זייטיגער טייפ נישט גענוג באַזיצנדיק דעם ווערקפּיס. דאָס פירט צו קרום ווערן אין מיטן פון דעם ווערקפּיס און מער מאַטעריאַל באַזייַטיקונג אין דעם פּראָצעס (גערופן אָוווערקאַטינג). אין דערצו, דער מאַנגל פון פעסטקייט פון דעם ווערקפּיס פירט אויך צו נידעריקער פּראַסעסינג עפעקטיווקייט און שלעכטן ייבערפלאַך מעסער מוסטער.
פּראָצעס רוטע 2
אין פּראָצעס 2, טוישן מיר די סדר פון מאַשינינג. מיר אָנהייבן מיט דער אונטערשטער זייט (די זייט וואו די היץ ווערט פאַרשפּרייט) און דערנאָך נוצן מיר די גיפּס-אויספֿילונג פון דער ליידיקער געגנט. דערנאָך, לאָזנדיק די פראָנט זייט ווי אַ רעפֿערענץ, נוצן מיר קליי און צוויי-זייַטיקע טייפּ צו פֿיקסירן די רעפֿערענץ זייט אַזוי אַז מיר קענען אַרבעטן די הינטערשטע זייט.
אבער, די פראבלעם מיט דעם פראצעס איז ענליך צו פראצעס רוטע 1, נאר אז די פראבלעם איז אריבערגעפירט צו דער צוריקזייט (אינעווייניקסטע זייט). נאכאמאל, ווען די צוריקזייט האט א גרויסע ליידיגע צוריקפיל שטח, די נוצן פון קליי און צוויי-זייטיגע טייפ גיט נישט קיין הויכע פעסטקייט צום ווערק-ארבעט, וואס רעזולטירט אין פארדרייען.
פּראָצעס רוטע 3
אין פּראָצעס 3, באַטראַכטן מיר צו נוצן די מאַשינינג סיקוואַנס פון פּראָצעס 1 אָדער פּראָצעס 2. דערנאָך אין דעם צווייטן באַפעסטיקט פּראָצעס, נוצן אַ פּרעסע פּלאַטע צו האַלטן די ווערקפּיס דורך דריקן אַראָפּ אויף די פּערימעטער.
אבער, צוליב דעם גרויסן פּראָדוקט שטח, איז די פּלאַטן נאָר ביכולת צו דעקן דעם פּערימעטער שטח און קען נישט גאָר פאַרריכטן דעם צענטראלן שטח פון דער ווערקפּיס.
פון איין זייט, דאס רעזולטירט אין דעם אז דער צענטער געגנט פון דער ווערק-שטיק איז נאך אלץ אויסגעזען פון פארדרייען און דעפארמאציע, וואס פירט צו איבערשניידן אין צענטער געגנט פון דעם פראדוקט. פון דער אנדערער זייט, וועט די מאשינירונג מעטאד מאכן די דין-וואנטיגע CNC שאָל טיילן צו שוואך.
פּראָצעס רוטע 4
אין פּראָצעס 4, מאַשינירן מיר ערשט די צוריקזייט (אינעווייניקסטע זייט) און דערנאָך נוצן מיר אַ וואַקוום טשאַק צו באַפעסטיקן די מאַשינירטע צוריקזייט פלאַך כּדי צו אַרבעטן די פראָנט זייט.
אבער, אין פאַל פון די דין-וואַנטיק שאָל טייל, עס זענען קאָנקאַווע און קאָנוועקס סטרוקטורן אויף די פאַרקערט זייַט פון די ווערקפּיס וואָס מיר דאַרפֿן צו ויסמיידן ווען מיר נוצן וואַקוום סאַקשאַן. אָבער דאָס וועט שאַפֿן אַ נייַ פּראָבלעם, די אַוווידאַד געביטן פאַרלירן זייער סאַקשאַן מאַכט, ספּעציעל אין די פיר ווינקל געביטן אויף די אַרומקרייז פון די גרעסטע פּראָפיל.
ווייל די נישט-אַבזאָרבירטע געביטן קאָרעספּאָנדירן צו דער פראָנט זייט (די מאַשינד ייבערפלאַך אין דעם פונקט), קען דער שנייד-געצייַג אָפּשפּרונג פּאַסירן, וואָס רעזולטירט אין אַ ווייברייטינג געצייַג מוסטער. דעריבער, קען די מעטאָדע האָבן אַ נעגאַטיוון השפּעה אויף דער קוואַליטעט פון דער מאַשינינג און די ייבערפלאַך ענדיקן.
אָפּטימיזירטע פּראָצעס רוט און פיקסטשער לייזונג
כּדי צו סאָלווען די אויבן דערמאָנטע פּראָבלעמען, פֿאָרשלאָגן מיר די פֿאָלגנדיקע אָפּטימיזירטע פּראָצעס און פֿיקסטשור לייזונגען.
פאַר-מאַשינינג שרויף דורכ-לעכער
ערשטנס, האָבן מיר פֿאַרבעסערט דעם פּראָצעס־וועג. מיט דער נײַער לייזונג, פּראָצעסירן מיר ערשט די הינטערשטע זײַט (אינעווייניקסטע זײַט) און פֿאָרמאַשינען דעם שרויף־דורכגאַנג־לאָך אין עטלעכע געביטן וואָס וועלן מיט דער צײַט אויסגעהאָלן ווערן. דער ציל פֿון דעם איז צו צושטעלן אַ בעסערע פֿיקסיר־ און פּאָזיציאָניר־מעטאָדע אין די ווײַטערדיקע מאַשינינג־טרעט.
קרייזן אַרום דעם געגנט וואָס דאַרף באַאַרבעט ווערן
דערנאך, ניצן מיר די באארבעטע פלענער אויף דער צוריקזייט (אינעווייניקסטער זייט) אלס א באארבעטונג רעפערענץ. אין דער זעלבער צייט, באפעסטיגן מיר דעם ווערק-שטיק דורך אריינפירן דעם שרויף דורך דעם אויבערשטן לאך פון דעם פריערדיגן פראצעס און עס פארשליסן צו דער פיקסטשער טעלער. דערנאך קרייזן דעם שטח וואו דער שרויף איז פארשלאסן אלס דער שטח וואס דארף באארבעט ווערן.
סיקווענטשאַל מאַשינינג מיט פּלאַטען
בעת דעם מאשינירן פראצעס, באארבעטן מיר ערשט די אנדערע געביטן ווי דער געגנט וואס דארף באארבעט ווערן. ווען די געביטן זענען שוין באארבעט געווארן, לייגן מיר די פלאטע אויף דער באארבעטער געגנט (די פלאטע דארף באדעקט ווערן מיט קליי כדי צו פארמיידן צוקוועטשן די באארבעטע אויבערפלאך). דערנאך נעמען מיר ארויס די שרויפן וואס מיר האבן גענוצט אין שריט 2 און מיר גייען ווייטער מיטן מאשינירן די געביטן וואס דארפן באארבעט ווערן ביז דער גאנצער פראדוקט איז פארטיג.
מיט דעם אָפּטימיזירטן פּראָצעס און פֿיקסטשור לייזונג, קענען מיר בעסער האַלטן דעם דין-וואַנטיקן CNC שאָל טייל און פֿאַרמייַדן פּראָבלעמען ווי קרום מאַכן, פֿאַרדרייען זיך און איבערשניידן. די מאָונטירטע שרויפֿן לאָזן די פֿיקסטשור פּלאַטע זיין פֿעסט פֿאַרבונדן צום ווערקפּיס, וואָס גיט אַ פֿאַרלעסלעכע פּאָזיציאָנירונג און שטיצע. אין דערצו, די נוצן פֿון אַ פּרעסע פּלאַטע צו צולייגן דרוק אויף דעם באַאַרבעטן געגנט העלפֿט האַלטן דעם ווערקפּיס סטאַביל.
טיפע אנאליז: ווי אזוי צו פארמיידן פארדרייען און דעפארמאציע?
דערגרייכן געראָטענע מאַשינינג פון גרויסע און דין-ווענטיקע שאָל סטרוקטורן פארלאנגט אַן אַנאַליז פון די ספּעציפֿישע פּראָבלעמען אין דעם מאַשינינג פּראָצעס. לאָמיר נעמען אַ נענטערן קוק אויף ווי די שוועריקייטן קענען עפֿעקטיוו איבערקומען ווערן.
פאַר-מאַשינינג ינער זייט
אין דעם ערשטן מאַשינינג שריט (מאַשינינג די אינעווייניקסטע זייט), איז דער מאַטעריאַל אַ האַרטער שטיק מאַטעריאַל מיט הויך שטאַרקייט. דעריבער, ליידט דער ווערקפּיס נישט פון מאַשינינג אַנאַמאַליעס ווי דעפאָרמאַציע און קרוםקייט בעת דעם פּראָצעס. דאָס גאַראַנטירט פעסטקייט און פּינקטלעכקייט ווען מען מאַשינט די ערשטע קלאַמער.
ניצן די שלאָס און דריקן מעטאָד
פארן צווייטן שריט (מאשינירן וואו דער היץ זינק געפינט זיך), ניצן מיר א פארשליסנדיקע און דריקנדיקע מעטאד פון קלאַמערן. דאס זיכערט אז די קלאַמער-קראַפט איז הויך און גלייך פארשפרייט אויף דער שטיצנדיקער רעפערענץ-פלאַך. די קלאַמערונג מאכט דאס פּראָדוקט סטאַביל און קרוםט זיך נישט בעת דעם גאנצן פּראָצעס.
אַלטערנאַטיווע לייזונג: אָן ליידיקע סטרוקטור
אבער, מיר טרעפן מאנchmal סיטואציעס וואו עס איז נישט מעגלעך צו מאכן א דורכגאנג-לאך פאר א שרויף אן א ליידיגע סטרוקטור. דא איז אן אלטערנאטיווע לייזונג.
מיר קענען פאָראויספּלאַנירן עטלעכע זיילן בעת דער מאַשינינג פון דער צוריקזייט און דערנאָך קלאַפּן אויף זיי. בעת דעם ווייטערדיקן מאַשינינג פּראָצעס, לאָזן מיר די שרויף דורכגיין די צוריקזייט פון דער פיקסטשער און פֿאַרשליסן דעם ווערקפּיס, און דערנאָך דורכפירן די מאַשינינג פון דער צווייטער פלאַך (די זייט וואו די היץ ווערט פֿאַרשפּרייט). אויף דעם וועג קענען מיר פֿאַרענדיקן דעם צווייטן מאַשינינג שריט אין איין דורכגאַנג אָן צו דאַרפֿן טוישן די פּלאַטע אין מיטן. צום סוף, לייגן מיר צו אַ דרייפאַכן קלאַמער שריט און נעמען אַוועק די פּראָצעס זיילן צו פֿאַרענדיקן דעם פּראָצעס.
אין מסקנא, דורך אָפּטימיזירן דעם פּראָצעס און פיקסטשער לייזונג, קענען מיר מצליח זיין צו סאָלווען די פּראָבלעם פון קרום מאַכן און דעפאָרמירן גרויסע, דינע שאָל טיילן בעת CNC מאַשינינג. דאָס ניט בלויז גאַראַנטירט מאַשינינג קוואַליטעט און עפעקטיווקייט, אָבער אויך פֿאַרבעסערט די פעסטקייט און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון דעם פּראָדוקט.