קנק מאַשינינג פון פּלאַסטיק טיילן

כאָטשקנק מאַשינינגפון פּלאַסטיק פּאַרץ איז גרינג צו שנייַדן, עס אויך האט עטלעכע שוועריקייטן, אַזאַ ווי גרינג דיפאָרמיישאַן, נעבעך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, און זייער שפּירעוודיק צו קאַטינג קראַפט איז נישט געראַנטיד, ווייַל עס איז גרינג צו זיין אַפעקטאַד דורך טעמפּעראַטור, און עס איז גרינג צו זיין אַפעקטאַד דורך טעמפּעראַטור אויך גרינג צו פּראָדוצירן דיפאָרמיישאַן אין פּראַסעסינג, אָבער מיר האָבן וועגן צו האַנדלען מיט עס. פּרעקאוציעס פֿאַרקנק מאַשינינג פון פּלאַסטיק טיילן:

1. געצייַג סעלעקציע:

• ווי די פּלאַסטיק מאַטעריאַל איז לעפיערעך ווייך, שאַרף מכשירים זאָל זיין אויסגעקליבן. למשל, פֿאַר אַבס פּלאַסטיק פּראָוטאַטייפּס, קאַרבידע מכשירים מיט שאַרף קאַטינג עדזשאַז קענען יפעקטיוולי רעדוצירן טרערן און בעריז בעשאַס פּראַסעסינג.

• קלייַבן מכשירים באזירט אויף די פאָרעם און דעטאַל קאַמפּלעקסיטי פון די פּראָוטאַטייפּ. אויב דער פּראָוטאַטייפּ האט יידל ינערלעך סטראַקטשערז אָדער שמאָל גאַפּס, די געביטן, איר דאַרפֿן צו זיין דווקא מאַשינד מיט קליין מכשירים אַזאַ ווי קלענערער דיאַמעטער באַללס.

2. קאַטינג פּאַראַמעטער סעטטינגס:

• קאַטינג גיכקייַט: די מעלטינג פּלאַסטיק איז לעפיערעך נידעריק. קאַטינג צו שנעל קענען לייכט גרונט די פּלאַסטיק צו אָוווערכיט און צעלאָזן. בכלל גערעדט, קאַטינג ספּידז קענען זיין פאַסטער ווי די פֿאַר מאַשינינג מעטאַלליק מאַטעריאַלס, אָבער זאָל זיין אַדזשאַסטיד באזירט אויף די ספּעציפיש פּלאַסטיק טיפּ און געצייַג טנאָים. צום ביישפּיל, ווען פּראַסעסינג פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי) פּראָוטאַטייפּס, די קאַטינג גיכקייַט קענען זיין שטעלן אין אַרום 300-600 ם / מין.

• פיטער גיכקייַט: צונעמען פיטער גיכקייַט קענען ענשור קוואַליטעט. יבעריק פיטער קורס קען פאַרשאַפן די געצייַג צו טראָגן יבעריק קאַטינג קראַפט, ריזאַלטינג אין אַ פאַרקלענערן אין פּראָוטאַטייפּ ייבערפלאַך קוואַליטעט; צו קליין קאָרמען קורס וועט רעדוצירן פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט. פֿאַר פּראָסט פּלאַסטיק פּראָוטאַטייפּס, די פיטער גיכקייַט קענען זיין צווישן 0.05 - 0.2 מם / צאָן.

• קאַטינג טיפקייַט: די קאַטינג טיפעניש זאָל נישט זיין צו טיף; אַנדערש, גרויס קאַטינג פאָרסעס וועט זיין דזשענערייטאַד, וואָס קען פאַרקרימען אָדער פּלאַצן די פּראָוטאַטייפּ. אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, עס איז רעקאַמענדיד אַז די טיפעניש פון אַ איין קאַטינג איז קאַנטראָולד צווישן 0.5-2 - 2 מם.

3. סעלעקציע פון ​​קלאַמערן אופֿן:

• קלייַבן צונעמען קלאַמערן מעטהאָדס צו ויסמיידן שעדיקן פון די פּראָוטאַטייפּ ייבערפלאַך. ווייך מאַטעריאַלס אַזאַ ווי גומע פּאַדס קענען זיין געוויינט ווי אַ קאָנטאַקט שיכטע צווישן די קלאַמערן און פּראָוטאַטייפּ צו פאַרמייַדן קלאַמערן שעדיקן. למשל, ווען קלאַמערן אַ פּראָוטאַטייפּ אין אַ וויצע, פּלייסינג גומע פּאַדס אויף די קין, ניט בלויז קלאַמפּס די פּראָוטאַטייפּ סיקיורלי אָבער אויך פּראַטעקץ זייַן ייבערפלאַך.

• ווען קלאַמערן, ענשור די פעסטקייַט פון די פּראָוטאַטייפּ צו פאַרמייַדן דיספּלייסמאַנט בעשאַס פּראַסעסינג. פֿאַר ירעגיאַלערלי שייפּט פּראָוטאַטייפּס, מנהג פיקסטשערז אָדער קאָמבינאַציע פיקסטשערז קענען ווערן גענוצט צו ענשור זייער פאַרפעסטיקט שטעלע בעשאַס פּראַסעסינג.

4. פּראַסעסינג סיקוואַנס פּלאַנירונג:

• אַלגעמיין גערעדט, פּראָסט מאַשינינג איז דורכגעקאָכט ערשטער צו באַזייַטיקן רובֿ פּענסיע, געלאזן וועגן 0.5 - 1 מם פּענסיע פֿאַר פינישינג. סמאָוינג קענען נוצן גרעסערע קאַטינג פּאַראַמעטערס צו פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט.

• ווען פינישינג, ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו ענשור די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די פּראָוטאַטייפּ. פֿאַר פּראָוטאַטייפּס מיט העכער ייבערפלאַך קוואַליטעט באדערפענישן, די לעצט פינישינג פּראָצעס קענען זיין עריינדזשד, אַזאַ ווי מילינג מיט אַ קליין פיטער גיכקייַט, קליין פיטער גיכקייַט, אַ קליין טיפעניש פון שנייַדן אָדער נוצן פּאַלישינג מכשירים פֿאַר ייבערפלאַך באַהאַנדלונג.

5. נוצן פון קולאַנט:

• ווען פּראַסעסינג פּלאַסטיק פּראָוטאַטייפּס, זיין אָפּגעהיט ווען ניצן קולאַנט. עטלעכע פּלאַסטיקס קען רעאַגירן כעמיש מיט די קולאַנט, אַזוי קלייַבן די צונעמען טיפּ פון קולאַנט. למשל, פֿאַר פּאַליסטיירין (פּס) פּראָוטאַטייפּס, ויסמיידן די קילאַן וואָס אַנטהאַלטן זיכער אָרגאַניק סאָלוואַנץ.

• די הויפּט פאַנגקשאַנז פון קולאַנט זענען קאָאָלינג און לובריקיישאַן. בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס, צונעמען קולאַנט קענען נידעריקער די קאַטינג טעמפּעראַטור, רעדוצירן די געצייַג טראָגן און פֿאַרבעסערן מאַשינינג קוואַליטעט.