CNC מאַשינינג פון פּלאַסטיק טיילן

כאָטשסי-ען-סי מאַשינינגפון פּלאַסטיק טיילן איז גרינג צו שניידן, עס האט אויך עטלעכע שוועריקייטן, אַזאַ ווי גרינג דעפאָרמאַציע, שלעכט טערמיש קאַנדאַקטיוויטי, און זייער שפּירעוודיק צו קאַטינג קראַפט, זייַן פּראַסעסינג אַקיעראַסי איז נישט געראַנטיד, ווייַל עס איז גרינג צו זיין אַפעקטאַד דורך טעמפּעראַטור, און עס איז אויך גרינג צו פּראָדוצירן דעפאָרמאַציע אין פּראַסעסינג, אָבער מיר האָבן וועגן צו האַנדלען מיט עס. וואָרענונגען פֿאַרCNC מאַשינינג פון פּלאַסטיק טיילן:

1. געצייג אויסוואל:

•ווייל דער פלאסטיק מאטעריאל איז רעלאטיוו ווייך, זאל מען אויסקלויבן שאַרפע געצייג. למשל, פֿאַר ABS פלאסטיק פּראָטאָטיפּן, קענען קאַרביד געצייג מיט שאַרפע שנייד-עקן עפעקטיוו רעדוצירן ריסן און גראָטן בעתן פּראָצעס.

• קלייבט אויס געצייג באזירט אויף דער פאָרעם און דעטאַל קאָמפּלעקסיטעט פון דעם פּראָטאָטיפּ. אויב דער פּראָטאָטיפּ האט דעליקאַטע אינערלעכע סטרוקטורן אָדער שמאָלע ריסן, וועלן די געביטן דאַרפֿן פּינקטלעך באַאַרבעט ווערן מיט קליינע געצייג ווי קלענערע דיאַמעטער קוגל ענד מילז.

2. שניידנדיקע פּאַראַמעטער סעטטינגס:

•שנייד גיכקייט: דער שמעלץ פונקט פון פּלאַסטיק איז רעלאַטיוו נידעריק. שניידן צו שנעל קען לייכט פאַראורזאַכן דעם פּלאַסטיק צו איבערהייצן און צעשמעלצן. בכלל גערעדט, קענען שנייד גיכקייטן זיין שנעלער ווי יענע פֿאַר מאַשינינג מעטאַלישע מאַטעריאַלן, אָבער זאָלן זיין אַדזשאַסטיד באַזירט אויף די ספּעציפֿישע פּלאַסטיק טיפּ און געצייַג באדינגונגען. למשל, ווען פּראַסעסינג פּאָליקאַרבאָנאַט (PC) פּראָוטאַטייפּס, קען די שנייד גיכקייט זיין געשטעלט אויף אַרום 300-600m/min.

• פיטער גיכקייט: א פאסיגע פיטער גיכקייט קען זיכער מאכן די פראצעסירונג קוואליטעט. א צו גרויסע פיטער ראטע קען פאראורזאכן אז דער געצייג זאל טראגן א צו גרויסע שנייד קראפט, וואס רעזולטירט אין א פארקלענערונג אין דער פראטאטיפ אויבערפלאך קוואליטעט; א צו קליינע פיטער ראטע וועט פארקלענערן די פראצעסירונג עפעקטיווקייט. פאר געווענליכע פלאסטיק פראטאטיפס, קען די פיטער גיכקייט זיין צווישן 0.05 – 0.2 מ"מ/צאן.

•שנייד טיפקייט: די שנייד טיפקייט זאָל נישט זיין צו טיף; אַנדערש וועלן גרויסע שנייד כוחות ווערן גענערירט, וואָס קענען דעפאָרמירן אָדער צעברעכן דעם פּראָטאָטיפּ. אונטער נאָרמאַלע אומשטענדן, איז רעקאָמענדירט אַז די טיפקייט פון אַן איינציקן שנייד זאָל זיין קאָנטראָלירט צווישן 0.5 – 2 מ״מ.

3. אויסוואל פון קלאַמערן מעטאָד:

• קלייבט אויס פאסיגע קלאַמער מעטאָדן צו פארמיידן צו שעדיגן די פּראָטאָטיפּ ייבערפלאַך. ווייכע מאַטעריאַלן ווי גומע פּאַדס קענען גענוצט ווערן ווי אַ קאָנטאַקט שיכט צווישן די קלאַמער און פּראָטאָטיפּ צו פארמיידן קלאַמער שאָדן. למשל, ווען מען קלאַמערט אַ פּראָטאָטיפּ אין אַ וויזע, שטעלט מען גומע פּאַדס אויף די קיעפער נישט נאָר קלאַמערט דעם פּראָטאָטיפּ זיכער, נאָר באַשיצט אויך זיין ייבערפלאַך.

•ווען מען קלאַמערט, זאָרגט פֿאַר די סטאַביליטעט פֿון דעם פּראָטאָטיפּ צו פֿאַרמייַדן פֿאַרשייבונג בעתן באַאַרבעטן. פֿאַר פּראָטאָטיפּן מיט אַן אומגלייכמעסיקער פֿאָרעם, קען מען נוצן ספּעציעלע פֿיקסטשורן אָדער קאָמבינאַציע־פֿיקסטשורן צו זיכער מאַכן זייער פֿיקסירטע פּאָזיציע בעתן באַאַרבעטן.

4. פּראַסעסינג סיקוואַנס פּלאַנירונג:

• בכלל גערעדט, ווערט גראָבע מאַשינינג געטאָן ערשט צו באַזייַטיקן רובֿ פון די אַלאַואַנס, לאָזנדיק וועגן 0.5 - 1 מם אַלאַואַנס פֿאַר פינישינג. גראָבע מאַשינינג קען נוצן גרעסערע שנייד פּאַראַמעטערס צו פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט.

•ווען מען ענדיקט, זאָל מען אָפּגעבן אויפֿמערקזאַמקייט צו זיכער מאַכן די דימענסיאָנעלע גענויקייט און ייבערפלאַך קוואַליטעט פֿון דעם פּראָטאָטיפּ. פֿאַר פּראָטאָטיפּן מיט העכערע ייבערפלאַך קוואַליטעט רעקווייערמענץ, קען מען אָרגאַניזירן דעם לעצטן ענדיקונג פּראָצעס, ווי למשל פֿרעזן מיט אַ קליינער פֿיד גיכקייט, אַ קליינער טיפֿקייט פֿון שניידן, אָדער ניצן פּאָליר מכשירים פֿאַר ייבערפלאַך באַהאַנדלונג.

5. באַניץ פון קילמיטל:

•ווען איר פאַראַרבעט פּלאַסטיק פּראָטאָטיפּן, זייט פֿאָרזיכטיק ווען איר ניצט קילמאַטעריאַל. עטלעכע פּלאַסטיקס קענען רעאַגירן כעמיש מיטן קילמאַטעריאַל, אַזוי קלייַבט אויס דעם פּאַסיקן טיפּ קילמאַטעריאַל. למשל, פֿאַר פּאָליסטירענע (PS) פּראָטאָטיפּן, זאָלט איר פֿאַרמייַדן צו ניצן קילמאַטעריאַלן וואָס אַנטהאַלטן געוויסע אָרגאַנישע סאָלווענטן.

•די הויפּט פונקציעס פון קילמאַטעריאַל זענען קילן און לובריקירן. בעת דעם מאַשינינג פּראָצעס, קען אַ פּאַסיק קילמאַטעריאַל נידעריקערן די שנייד טעמפּעראַטור, רעדוצירן געצייַג טראָגן, און פֿאַרבעסערן מאַשינינג קוואַליטעט.