אין דער רובֿ פון די מאַנופאַקטורינג אַרבעט איז דורכגעקאָכט אין די 3 ד דרוקער ווי פּאַרץ זענען געבויט שיכטע דורך שיכטע, וואָס איז נישט דער סוף פון דעם פּראָצעס. נאָך-פּראַסעסינג איז אַ וויכטיק שריט אין די 3 ד דרוקן וואָרקפלאָוו וואָס טורנס געדרוקט קאַמפּאָונאַנץ אין פאַרטיק פּראָדוקטן. אַז איז, "פּאָסטן-פּראַסעסינג" זיך איז נישט אַ ספּעציפיש פּראָצעס, אָבער גאַנץ אַ קאַטעגאָריע וואָס באשטייט פון פילע פאַרשידענע פּראַסעסינג טעקניקס און טעקניקס וואָס קענען זיין געווענדט און קאַמביינד צו טרעפן פאַרשידענע עסטעטיש באדערפענישן.
ווי מיר וועלן זען אין מער דעטאַל אין דעם אַרטיקל, עס זענען פילע פּאָסטן-פּראַסעסינג און ייבערפלאַך פינישינג טעקניקס, אַרייַנגערעכנט יקערדיק פּאָסטן-פּראַסעסינג (אַזאַ ווי שטיצן באַזייַטיקונג), ייבערפלאַך סמודז (גשמיות און כעמישער און כעמישער און קאָליר פּראַסעסינג. פארשטאנד די פאַרשידענע פּראַסעסאַז איר קענען נוצן אין 3 ד דרוק וועט לאָזן איר צו טרעפן פּראָדוקט ספּעסאַפאַקיישאַנז און באדערפענישן, צי דיין ציל איז צו דערגרייכן מונדיר מיט ייבערפלאַך קוואַליטעט, ספּעציפיש עסטעטיק, אָדער געוואקסן פּראָודאַקטיוויטי. זאל ס נעמען אַ נעענטער קוק.
באַסיק פּאָסט-פּראַסעסינג טיפּיקאַללי רעפערס צו די ערשט סטעפּס נאָך רימוווינג און רייניקונג די 3 ד געדרוקט טייל פון די פֿאַרזאַמלונג שאָל, אַרייַנגערעכנט שטיצן באַזייַטיקונג און יקערדיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר צוגרייטונג פֿאַר די פירמע סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער גרונטיק ייבערפלאַך סמאָאָטהינג (אין צוגרייטונג פֿאַר מער דילינג.
פילע סטאַקטשערז פון 3 ד דרוקן, אַרייַנגערעכנט פיוזד דעפּאָסעמענט מאָדעלינג (פדם), סטעריאָליטהאָגראַפי (סלאַ), אָפּזאָגן און שוואַך סטראַקטשערז . . פּיקיוליעראַטי. כאָטש די סטראַקטשערז זענען נוציק אין די דרוק פּראָצעס, זיי מוזן זיין אַוועקגענומען איידער פינישינג טעקניקס קענען זיין געווענדט.
רימוווינג די שטיצן קענען זיין געטאן אין עטלעכע פאַרשידענע וועגן, אָבער די מערסט פּראָסט פּראָצעס הייַנט ינוואַלווז מאַנואַל אַרבעט, אַזאַ ווי קאַטינג, צו באַזייַטיקן די שטיצן. ווען ניצן וואַסער-סאַליאַבאַל סאַבסטרייץ, די שטיצן סטרוקטור קענען ווערן אַוועקגענומען דורך טבילה די געדרוקט כייפעץ אין וואַסער. ספּעשאַלייזד סאַלושאַנז פֿאַר אָטאַמייטיד טייל באַזייַטיקונג, דער הויפּט מעטאַל אַדאַטיוו מאַנופאַקטורינג, וואָס ניצט מכשירים אַזאַ ווי קנק מאשינען און ראָובאַץ צו אַקיעראַטלי שנייַדן שטיצן און טייַנען טאָלעראַנץ.
אן אנדער יקערדיק פּאָסטן-פּראַסעסינג אופֿן איז סאַנדבלאַסטינג. דער פּראָצעס ינוואַלווז ספּרייינג געדרוקט פּאַרץ מיט פּאַרטיקאַלז אונטער הויך דרוק. די פּראַל פון דער שפּריץ מאַטעריאַל אויף די דרוק ייבערפלאַך קריייץ אַ סמודער, מער מונדיר געוועב.
סאַנדבלאַסטינג איז אָפט דער ערשטער שריט אין סמודינג אַ 3 ד פּרינטעד ייבערפלאַך ווי עס יפעקטיוולי רימוווז ריזידזשואַל מאַטעריאַל און קריייץ אַ מער מונדיר ייבערפלאַך וואָס איז דאַן גרייט פֿאַר סאַבסאַקוואַנט סטעפּס אַזאַ ווי סאַנדינג. עס איז וויכטיק צו טאָן אַז זאַמד בלאַסטינג קען נישט פּראָדוצירן אַ בלאַנק אָדער גלאָסי ענדיקן.
ווייַטער פון יקערדיק סאַנדבלאַסטינג, עס זענען אנדערע פּאָסטן-פּראַסעסינג טעקניקס וואָס קענען ווערן געניצט צו פֿאַרבעסערן די סמודנאַס און אנדערע ייבערפלאַך פּראָפּערטיעס פון געדרוקט קאַמפּאָונאַנץ, אַזאַ ווי אַ מאַט אָדער גלאָסי אויסזען. אין עטלעכע פאלן, פינישינג טעקניקס קענען ווערן גענוצט צו דערגרייכן סמיילז ווען ניצן פאַרשידענע בנין מאַטעריאַלס און דרוקן פּראַסעסאַז. אָבער, אין אנדערע קאַסעס, ייבערפלאַך סמודז איז בלויז פּאַסיק פֿאַר זיכער טייפּס פון מיפּס אָדער פּרינץ. טייל דזשיאַמאַטרי און פּרינט מאַטעריאַל זענען די צוויי מערסט וויכטיק סיבות ווען טשוזינג איינער פון די ווייַטערדיק ייבערפלאַך סמודז מעטהאָדס (אַלע בנימצא אין קסומעטרי רעגע פּרייסינג).
דעם פּאָסטן-פּראַסעסינג אופֿן איז ענלעך צו קאַנווענשאַנאַל מידיאַ זאַמד בלאַסטינג אין אַז עס ינוואַלווז אַפּלייינג פּאַרטיקאַלז צו די דרוק אונטער הויך דרוק. עס איז אַ וויכטיק חילוק: סאַנדבלאַסטינג ניצט קיין פּאַרטיקאַלז (אַזאַ ווי זאַמד), אָבער ניצט ספעריש גלאז קרעלן, ווי אַ מיטל צו סאַנדבלאַסט די דרוקן מיט הויך ספּידז.
די פּראַל פון קייַלעכיק גלאז קרעלן אויף די ייבערפלאַך פון די ייבערפלאַך פון אַ סמודער און מער מונדיר ייבערפלאַך ווירקונג. אין אַדישאַן צו די עסטעטיש בענעפיץ פון זאַמד בלאַסטינג, סמודינג פּראָצעס ינקריסיז די מעטשאַניקאַל שטאַרקייט פון דער טייל אָן ווירקן זייַן גרייס. דאָס איז ווייַל די ספעריקאַל פאָרעם פון גלאז קרעלן קענען זיין אַ זייער אויבנאויפיקער ווירקונג.
טאַמבלינג, אויך באקאנט ווי זיפּונג, איז אַ עפעקטיוו לייזונג פֿאַר פּאָסט-פּראַסעסינג קליין טיילן. די טעכנאָלאָגיע ינוואַלווז פּלייסינג אַ 3D דרוקן אין אַ פּויק מיט קליין ברעקלעך פון סעראַמיק, פּלאַסטיק אָדער מעטאַל. די פּויק און דרייען אָדער ווייברייץ, קאָזינג די דעבריס צו רייַבן קעגן די געדרוקט טייל, רימוווינג קיין ייבערפלאַך ירעגיאַלעראַטיז און שאַפֿן אַ גלאַט ייבערפלאַך.
מעדיע טאַמבלינג איז מער שטאַרק ווי זאַמד בלאַסטינג, און די ייבערפלאַך סמודנאַס קענען זיין אַדזשאַסטיד דיפּענדינג אויף די טיפּ פון טאַמבלינג מאַטעריאַל. צום ביישפּיל, איר קענען נוצן אַ נידעריק-קערל מעדיע צו שאַפֿן אַ ראַפער ייבערפלאַך געוועב, און נוצן הויך-גריט טשיפּס קענען פּראָדוצירן אַ סמודער ייבערפלאַך. עטלעכע פון די מערסט פּראָסט גרויס פינישינג סיסטעמען קענען שעפּן פּאַרץ פון די הייך פון 400 קס 120 רענטגענ 120 מם אָדער 200 קס 200 רענטגענ 200 מם. אין עטלעכע פאלן, ספּעציעל מיט מקף אָדער סלס טיילן, דער פֿאַרזאַמלונג קענען זיין טאַמבאַל פּאַלישט מיט אַ טרעגער.
מיט אַלע די גלאַט מעטהאָדס זענען באזירט אויף גשמיות פּראַסעסאַז, פּאַרע סמאָאָטהינג רילייז אויף אַ כעמיש אָפּרוף צווישן די דרוק מאַטעריאַל און פּאַרע צו פּראָדוצירן אַ גלאַט ייבערפלאַך. ספּאַסיפיקלי, פּאַרע סמודז ינוואַלווז יקספּאָוזינג די 3 ד דרוקן צו אַן יוואַפּערייטינג סאַלוואַנט (אַזאַ ווי פאַ 326) אין אַ געחתמעט פּראַסעסינג קאַמער. די פּאַרע אַדכירז צו די ייבערפלאַך פון די דרוק און קריייץ אַ קאַנטראָולד כעמיש צעלאָזן, סמודינג קיין ייבערפלאַך ימפּערפעקשאַנז, רידזשאַז און וואַליז דורך רידיסטריביוטינג די מאָולטיסטריטינג די מאָולטיסטריטינג די מאָדינאַוטאַד.
פּאַרע סמודז איז אויך באַוווסט צו געבן די ייבערפלאַך אַ מער פּאַלישט און גלאָסי ענדיקן. טיפּיקאַללי, די פּאַרע סמאָאָטהינג פּראָצעס איז מער טייַער ווי גשמיות סמודינג, אָבער איז בילכער רעכט צו זיין העכער סמודנאַס און גלאָסי ענדיקן. פארע סמודינג איז קאַמפּאַטאַבאַל מיט רובֿ פּאָלימערס און עלענאָמיקיק ט 3 ד דרוקן מאַטעריאַלס.
קאַלערינג ווי אַ נאָך-פּראַסעסינג שריט איז אַ גרויס וועג צו פאַרבעסערן די עסטעטיק פון דיין געדרוקט פּראָדוקציע. כאָטש 3 ד דרוקן מאַטעריאַלס (ספּעציעל פדם פילאַמאַנץ) קומען אין אַ פאַרשיידנקייַט פון קאָליר אָפּציעס, טאָונינג ווי אַ פּאָסטן-פּראָצעס אַלאַוז איר צו נוצן מאַטעריאַלס און דרוקן פּראַסעסאַז וואָס טרעפן פּראָדוקט ספּעסאַפאַקיישאַנז און דערגרייכן די ריכטיק קאָליר גלייַכן פֿאַר אַ געגעבן מאַטעריאַל. פּראָדוקט. די צוויי מערסט פּראָסט קאַלערינג מעטהאָדס פֿאַר 3 ד דרוקן.
שפּריץ געמעל איז אַ פאָלקס אופֿן וואָס ינוואַלווז ניצן אַ אַעראָסאָל ספּרייער צו צולייגן אַ פּלאַסט פון פאַרב צו אַ 3D דרוקן. דורך פּאַוסינג 3 ד דרוקן, איר קענען שפּריץ פאַרב יוואַנלי איבער די טייל, קאַווערינג זיין גאנצע ייבערפלאַך. (פּיינט קענען אויך זיין געווענדט סאַלעסיוולי ניצן מאַסקינג טעקניקס.) דער אופֿן איז אָפט פֿאַר 3 ד דרוקן און מאַשינד פּאַרץ און קאַנוויניד טיילן. אָבער, עס האט איין הויפּט שטערונג: זינט די טינט איז געווענדט זייער טינלי, אויב די געדרוקט טייל איז סקראַטאַד טייל איז סקראַטאַד אָדער וואָרן, דער אָריגינעל קאָליר פון די געדרוקט מאַטעריאַל וועט ווערן קענטיק. די פאלגענדע שיידינג פּראָצעס סאַלווז דעם פּראָבלעם.
ניט ענלעך שפּריץ געמעל אָדער בראַשינג, די טינט אין 3 ד דרוקן פּענאַטרייץ אונטער די ייבערפלאַך. דאָס האט עטלעכע אַדוואַנטידזשיז. ערשטער, אויב די 3 ד דרוקן איז וואָרן אָדער סקראַטשט, די וויבראַנט פארבן וועט בלייַבן בעשאָלעם. דער פלעק קען נישט שיילן נישט שאָטן, וואָס איז וואָס פאַרב איז באַוווסט צו טאָן. אן אנדער גרויס מייַלע פון דייינג איז אַז עס טוט נישט ווירקן די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון די דרוק: זינט די פאַרב פּענאַטעס, עס איז נישט גרעב און נישט רעזולטאַט. די ספּעציפיש קאַלערינג פּראָצעס דעפּענדס אויף די 3 ד דרוקן פּראָצעס און מאַטעריאַלס.
אַלע די פינישינג פּראַסעסאַז זענען מעגלעך ווען ארבעטן מיט אַ מאַנופאַקטורינג שוטעף ווי Xometry, אַלאַוינג איר צו שאַפֿן פאַכמאַן 3 ד פּרינץ וואָס טרעפן ביידע פאָרשטעלונג און עסטעטיש סטאַנדאַרדס.
פּאָסטן צייט: APR-24-2024