ווי צו פּראָדוצירן קאַנעקטינג טיילן פֿאַר אָטאַמאַציע ויסריכט?

די פּראַסעסינג רעקווירעמענץ פון די פארבונדענע טיילן פון די אויטאָמאַטיאָן ויסריכט זענען זייער שטרענג.אויטאָמאַציע עקוויפּמענט פֿאַרבינדונג טיילןזענען פאראנטווארטלעך פאר דער פארבינדונג צווישן פארשידענע טיילן פון דער עקוויפּמענט. איר קוואַליטעט איז באַזונדערס וויכטיק פֿאַר דער אָפּעראַציע פון ​​דער גאַנצער אויטאָמאַציע עקוויפּמענט.

אויטאָמאַציע עקוויפּמענט לינק טיילן פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע דער הויפּט כולל די פאלגענדע טריט:

1. דיזיין און פּלאַנירונג

• גענוי פּלאַנירן די פֿאָרעם, גרייס און טאָלעראַנץ קייט פֿון די טיילן לויט די פֿונקציאָנעלע רעקווייערמענץ פֿון די אָטאָמאַציע עקוויפּמענט פֿאַר די פֿאַרבונדענע טיילן. קאָמפּיוטער-געשטיצטע פּלאַן (CAD) ווייכווארג ווערט גענוצט פֿאַר 3D מאָדעלירן, און יעדע פֿעיִקייט פֿון די טיילן איז פּלאַנירט אין דעטאַל.

• אנאליזירן די קראַפט און באַוועגונג פון די טיילן אין די אויטאָמאַציע עקוויפּמענט צו באַשטימען דעם פּאַסיקן מאַטעריאַל. למשל, הויך-שטאַרקייט צומיש שטאָל קען ווערן גענוצט פֿאַר לינק שאַפֿטן וואָס זענען אונטערטעניק צו גרעסערן טאָרק.

2. צוגרייטן רוי מאַטעריאַלן

• קויפן קוואַליפֿיצירטע רוי מאַטעריאַלן לויט די פּלאַן רעקווייערמענץ. די גרייס פֿון מאַטעריאַל רעזערווירט בכלל אַ געוויסע פּראַסעסינג מאַרדזשין.

• דורכקוקן רוי מאַטעריאַלן, אַרייַנגערעכנט מאַטעריאַל צוזאַמענשטעלונג אַנאַליז, כאַרדנאַס טעסטינג, עטק., צו ענשור אַז זיי טרעפן פּראַסעסינג רעקווירעמענץ.

3. שניידט דאָס מאַטעריאַל

• רוי מאַטעריאַלן ווערן געשניטן אין בילעץ מיט CNC שנייד מאַשינען (אַזאַ ווי לאַזער שנייד מאַשינען, פּלאַזמע שנייד מאַשינען, אאז"וו) אָדער זעגן, דיפּענדינג אויף די טייל גרייס. לאַזער שנייד מאַשין קען אַקיעראַטלי שניידן קאָמפּלעקס פֿאָרמען פון בילעץ, און שנייד-קוואַליטעט איז הויך.

4. גראָבער אַרבעט

• ניצן סי-ען-סי דרייבעקן, סי-ען-סי פֿרעז מאשינען און אַנדערע עקוויפּמענט פֿאַר גראָבן. דער הויפּט ציל איז צו שנעל אַוועקנעמען רובֿ פֿון די גרענעץ און מאַכן דעם טייל נאָענט צו דער לעצטער פֿאָרעם.

• ביים גראָבן, וועט מען ניצן אַ גרעסערע שנייד-מאָס, אָבער מען זאָל אָפּגעבן אויפֿמערקזאַמקייט צו קאָנטראָלירן די שנייד-קראַפט כּדי צו פֿאַרמייַדן דעפֿאָרמאַציע פֿון טיילן. למשל, ביים גראָבן אַקס-לינק טיילן אויף CNC-דרעיבאַנקען, ווערט די שנייד-טיפקייט און צופֿיר-מאָס באַשטימט אויף אַ גלייכן אופֿן.

5. ענדיקונג

• ענדיקונג איז א שליסל שריט אין זיכער מאכן טייל גענויקייט. ניצן הויך-גענוי סי-ען-סי עקוויפּמענט, ניצן קליינע שנייד פאראמעטערס פאר מאשינירונג.

• פֿאַר ייבערפלאַכן מיט הויכע פּרעציזיע רעקווייערמענץ, ווי למשל צוזאַמענשטעלנדיקע ייבערפלאַכן, פֿירער-ייבערפלאַכן, אאַז"וו, קען מען ניצן שלייפֿמאַשינען פֿאַר שלייפֿן. די שלייפֿמאַשין קען קאָנטראָלירן די ייבערפֿלאַך ראַפקייט פֿון די טיילן אויף אַ זייער נידעריקן לעוועל און זיכער מאַכן דימענסיאָנעלע פּינקטלעכקייט.

6. לאָך פּראַסעסינג

• אויב דער לינק טייל דארף באהאנדלען פארשידענע לעכער (ווי למשל פאָדעם לעכער, שטיפט לעכער, א.א.וו.), קענט איר ניצן א CNC דרילינג מאַשין, CNC מאַשינינג צענטער פֿאַר באהאנדלען.

• ביים בויערן, זאָלט איר אויפמערקזאַם זײַן צו פֿאַרזיכערן די פּאָזיציע-גענויקייט און דימענסיאָנעלע גענויקייט פֿונעם לאָך. פֿאַר טיפֿע לעכער קען מען דאַרפֿן ספּעציעלע פּראָצעסן פֿאַר טיפֿע לאָך-בויערן, ווי צום ביישפּיל די נוצֿונג פֿון אינעווייניקסטע קיל-ביטן, גראַדירטע פֿיטערונג, אאַז"וו.

7. היץ באַהאַנדלונג

• היץ באַהאַנדלונג פון פּראַסעסט טיילן לויט זייער פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ. למשל, קווענטשינג קען פאַרגרעסערן די כאַרדנאַס פון טיילן, און טעמפּערינג קען עלימינירן קווענטשינג דרוק און סטרויערן די וואָג פון כאַרדנאַס און טאַפנאַס.

• נאך היץ באהאנדלונג, קען מען דארפן גלייכשטעלן טיילן צו פאררעכטן דעפארמאציע.

8. ייבערפלאַך באַהאַנדלונג

• כּדי צו פֿאַרבעסערן די קעראָוזשאַן קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, אאז"וו, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג. אַזאַ ווי עלעקטראָפּלייטינג, עלעקטראָלעסס פּלאַטינג, שפּריצן און אַזוי ווייטער.

• עלעקטראָפּלייטינג קען שאַפֿן אַ מעטאַל פּראַטעקטיוו פילם אויף דער ייבערפלאַך פֿון דעם טייל, אַזאַ ווי קראָום פּלאַטינג קען פֿאַרבעסערן די כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל פֿון דער ייבערפלאַך פֿון דעם טייל.

9. קוואַליטעט דורכקוק

• ניצן מעסט-געצייג (ווי קאליפּערס, מיקראָמעטערס, קאָאָרדינאַט מעסט-אינסטרומענטן, א.א.וו.) צו פּרובירן די דימענסיאָנעלע גענויקייט און פאָרעם-גענויקייט פון טיילן.

• ניצט דעם כאַרטקייט טעסטער צו פּרובירן צי די כאַרטקייט פון די טיילן טרעפט די באדערפענישן נאָך היץ באַהאַנדלונג. קאָנטראָלירט די טיילן פֿאַר ריסן און אַנדערע חסרונות דורך די חסרון דעטעקציע עקוויפּמענט.

10. פֿאַרזאַמלונג און קאַמישאַנינג

• צוזאמענשטעלן די באארבעטע לינק טיילן מיט אנדערע אויטאמאטישע עקוויפמענט טיילן. בעת דעם צוזאמענשטעל פראצעס, זאל מען אויפמערקזאם זיין אויף די צוגעפאסטע גענויקייט און צוזאמענשטעל סעקווענץ.

• נאכדעם וואס די צוזאמענשטעלונג איז פארענדיגט, דיבאגן די אויטאמאטישע עקוויפמענט, קאנטראלירן דעם ארבעטס צושטאנד פון די פארבינדענע טיילן אין די אפעראציע פון ​​די עקוויפמענט, און זיכער מאכן אז זיי קענען מקיים זיין די פונקציאנעלע באדערפענישן פון די אויטאמאטישע עקוויפמענט.