איז נישט-ראַסטיק שטאָל שווער צו פאַבריצירן?

נישט-ראַסטיק שטאָל מאַטעריאַל איז לעפיערעך שווער, ווי טוט מען CNC מאַשינינג? CNC מאַשינינג נישט-ראַסטיק שטאָל טיילן איז אַ געוויינטלעך פאַבריקאַציע פּראָצעס, די פאלגענדע איז זיין באַטייַטיק אַנאַליסיס:

פּראַסעסינג קעראַקטעריסטיקס

• הויכע שטאַרקייט און כאַרטקייט: ומבאַפלעקט שטאָל מאַטעריאַל האט הויכע שטאַרקייט און כאַרטקייט, פּראַסעסינג ריקווייערז גרעסערע קאַטינג קראַפט און מאַכט, און די טראָגן פון די געצייַג איז אויך גרעסער.

• האַרטקייט און וויסקאָסיטי: די האַרטקייט פון ומבאַפלעקט שטאָל איז גוט, און עס איז גרינג צו פּראָדוצירן שפּאָן אַקיומיאַליישאַן ווען קאַטינג, וואָס אַפעקץ די קוואַליטעט פון די פּראַסעסינג ייבערפלאַך, און אויך האט אַ זיכער וויסקאָסיטי, וואָס איז גרינג צו פאַרשאַפן שפּאָן צו וויקלען אַרום די געצייַג.

• שלעכטע טערמישע קאַנדאַקטיוויטי: איר טערמישע קאַנדאַקטיוויטי איז נידעריק, און די היץ דזשענערייטאַד בעשאַס פּראַסעסינג איז נישט גרינג צו דיסיפּירן, וואָס איז גרינג צו פאַרשאַפן געוואקסן געצייַג טראָגן און טיילן דעפאָרמאַציע.

פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע

• געצייג אויסוואל: געצייג מאטעריאלן מיט הויכער הארטקייט, גוטער טראָגן קעגנשטעל און שטאַרקער היץ קעגנשטעל זאָל אויסגעקליבן ווערן, אַזאַ ווי צעמענטירטע קאַרבייד געצייג, קאָוטאַד געצייג, עטק. פֿאַר קאָמפּלעקס געפאָרעמטע טיילן, קען מען נוצן אַ פּילקע ענד מילינג קאַטער פֿאַר מאַשינינג.

• שנייד פּאַראַמעטערס: גלייַכבארע שנייד פּאַראַמעטערס העלפֿן פֿאַרבעסערן מאַשינינג עפֿעקטיווקייט און קוואַליטעט. צוליב דער ערנסטער פֿאַרהאַרטונג פֿון ומבאַפלעקט שטאָל מאַטעריאַלן, זאָל די שנייד טיפקייט נישט זײַן צו גרויס, בכלל צווישן 0.5-2 מם. די פֿיטער סומע זאָל אויך זײַן מעסיק צו פֿאַרמײַדן איבעריקע פֿיטער סומע וואָס פֿירט צו פֿאַרגרעסערטער געצייַג טראָגן און אַ אַראָפּגאַנג אין דער ייבערפֿלאַך קוואַליטעט פֿון טיילן. די שנייד גיכקייט איז געוויינטלעך נידעריקער ווי ביי געוויינטלעכער טשאַד שטאָל צו רעדוצירן געצייַג טראָגן.

• קיל-שמירונג: ווען מען פראצעסירט טיילן פון נישט-ראסטיקן שטאל, איז נויטיג צו ניצן א גרויסע מאס שנייד-פליסיקייט פאר קיל-שמירונג כדי צו רעדוצירן די שנייד-טעמפּעראַטור, רעדוצירן געצייג-אויסנוץ, און פארבעסערן די קוואַליטעט פון דער באארבעטער ייבערפלאך. מען קען אויסוועלן שנייד-פליסיקייט מיט גוטע קיל- און שמיר-אייגנשאפטן, ווי למשל עמולסיע, סינטעטישער שנייד-פליסיקייט, א.א.וו.

פּראָגראַמירן עסענטיאַלס

• געצייג וועג פּלאַנירונג: לויט דער פאָרעם פון דעם טייל און פּראַסעסינג רעקווייערמענץ, גלייַך פּלאַנירונג פון דעם געצייג וועג, רעדוצירן די ליידיק מאַך און אָפט קאָמוטאַציע פון ​​דעם געצייג, פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט. פֿאַר טיילן מיט קאָמפּלעקס שאַפּעס, מולטי-אַקס לינקאַדזש פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע קענען זיין געניצט צו פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט.

• קאָמפּענסאַציע סעטטינג: צוליב דער גרויסער פּראַסעסינג דעפאָרמאַציע פון ​​ומבאַפלעקט שטאָל מאַטעריאַלן, דאַרף מען שטעלן די פּאַסיקע געצייַג ראַדיוס קאָמפּענסאַציע און לענג קאָמפּענסאַציע בעת פּראָגראַמירן צו ענשור די דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי פון טיילן.

קוואַליטעט קאָנטראָל

• דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי קאָנטראָל: בעת דעם מאַשינינג פּראָצעס, זאָל מען רעגולער מעסטן די דימענסיעס פון די טיילן, און די פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס און געצייַג קאָמפּענסאַציע זאָלן ווערן אַדזשאַסטיד אין צייט צו ענשור אַז די דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי פון די טיילן טרעפט די באדערפענישן.

• קאָנטראָל פון ייבערפלאַך קוואַליטעט: דורך אַ גלייַכגעוויכטיקע אויסוואַל פון מכשירים, שנייד פּאַראַמעטערס און שנייד פליסיק, ווי אויך אָפּטימיזאַציע פון ​​​​מכשיר פּאַטס און אנדערע מיטלען, פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון טיילן, רעדוצירן ייבערפלאַך ראַפנאַס און גראַט דזשענעריישאַן.

• סטרעס רעליעף: עס קען זיין רעשט סטרעס נאך ​​די באארבעטונג פון נישט-ראסטיקע שטאל טיילן, וואס רעזולטירט אין דעפארמאציע אדער דימענסיאנעלע אומסטאביליטעט פון טיילן. די רעשט סטרעס קען עלימינירט ווערן דורך היץ באהאנדלונג, וויבראציע אלטערונג און אנדערע מעטאדן.