לעצטנס מיר געמאכט אַ דעמאַנסטריישאַן פון מעטאַל3 ד דרוקן, און מיר געענדיקט עס זייער הצלחה, אַזוי וואָס איז מעטאַל3 ד דרוקן? וואָס זענען די אַדוואַנטידזשיז און דיסאַדוואַנטידזשיז?
דרוק דרוקן מעטאַל ט 3 ד איז אַ אַדאַטיוו מאַנופאַקטורינג טעכנאָלאָגיע וואָס בויען דריי-דימענשאַנאַל אַבדזשעקץ דורך אַדינג מעטאַל מאַטעריאַלס שיכטע דורך שיכטע. דאָ איז אַ דיטיילד הקדמה צו מעטאַל 3 ד דרוקן:
טעכניש פּרינציפּ
סעלעקטיוו לאַזער סינטערינג (SLS): די נוצן פון הויך ענערגיע לאַזער בימז צו סאַלעקטיוולי צעלאָזן און סינטער מעטאַל פּאַודערז, אַזוי אַז מעטאַללורגיקאַל קייטן צווישן פּודער, אַזוי אַז מעטאַלערדיילז זענען געשאפן צווישן פּודער, אַזוי אַז מעטאַלורגיקאַל קייטן צווישן פּודער, אַזוי אַז מעטאַלורגיקאַל קייטן צווישן פּודער, אַזוי אַז מעטאַללורגיקאַל קייטן צווישן פּודער, אַזוי אַז מעטאַלורגיקאַל קייטן צווישן פּודער, אַזוי אַז מעטאַלערדיילז זענען געשען דורך שיכטע. אין דער דרוק פּראָצעס, אַ מונדיר שיכטע פון מעטאַל פּודער איז ערשטער געלייגט אויף די דרוקן פּלאַטפאָרמע, און דער לאַזער שטראַל סקאַנז די פּודער לויט די קרייַז-אָפּטיילונג פאָרעם פון די כייפעץ, אַזוי אַז די סקאַנדאַפייז צוזאַמען קאַמפּלישאַן פון אַ שיכטע פון דרוקן, די פּלאַטפאָרמע טראפנס אַ זיכער ווייַטקייט, און דעריבער פאַרשפּרייטן אַ נייַ שיכטע פון פּודער, איבערחזרן די אויבן פּראָצעס ביז די גאנצע כייפעץ איז געדרוקט.
סעלעקטיוו לייזער מעלטינג (סלם): ענלעך צו סליס, אָבער מיט העכער לאַזער ענערגיע, די מעטאַל פּודער קענען זיין גאָר צעלאָזן צו פאָרעם אַ דענסער סטרוקטור, העכער געדיכטקייַט און בעסער מאַקאַניקאַל פּראָפּערטיעס קענען זיין באקומען און בעסער מאַקאַניקאַל פּראָפּערטיעס קענען זיין באקומען און בעסער מאַקאַניקאַל פּראָפּערטיעס. זענען העכער, נאָענט צו אָדער אפילו יקסיד די פּאַרץ געשאפן דורך די בעקאַבאָלעדיק מאַנופאַקטורינג פּראָצעס. עס איז פּאַסיק פֿאַר מאַנופאַקטורינג טיילן אין אַעראָספּאַס, מעדיציניש ויסריכט און אנדערע פעלדער וואָס דאַרפן הויך פּינטלעכקייַט און פאָרשטעלונג.
עלעקטראָן שטראַל מעלטינג (EBM): די נוצן פון עלעקטראָן בימז ווי אַן ענערגיע מקור צו צעלאָזן מעטאַל פּאַודערז. די עלעקטראָן שטראַל האט די קעראַקטעריסטיקס פון הויך ענערגיע געדיכטקייַט און הויך סקאַנינג גיכקייַט, וואָס קענען געשווינד צעלאָזן מעטאַל פּודער און פֿאַרבעסערן דרוקן עפעקטיווקייַט. דרוקן אין אַ וואַקוום סוויווע, קענען ויסמיידן די אָפּרו מאַטעריאַלס מיט זויערשטאָף בעשאַס די דרוק פּראָצעס, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר טיטאַניום צומיש און אנדערע מעטאַל מאַטעריאַלס שפּירעוודיק צו זויערשטאָף אינהאַלט, אָפט געניצט אין אַעראָסע, מעדיציניש עקוויפּמענט און אנדערע הויך דארט פעלדער.
מעטאַל מאַטעריאַל יקסטרוזשאַן (מיר): מאַטעריאַל יקסטרוזשאַן באזירט מאַנופאַקטורינג אופֿן דורך די יקסטרוזשאַן קאָפּ צו די עקסטרו פון זייַד אָדער פּאַפּ, אַזוי צו דערגרייכן שיכטע פֿאַר שיכטע אַקיומיאַליישאַן מאָלדינג. קאַמפּערד מיט לאַזער מעלטינג טעכנאָלאָגיע, די ינוועסמאַנט פּרייַז איז נידעריקער, מער פלעקסאַבאַל און באַקוועם, ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר פרי אַנטוויקלונג אין אָפיס סוויווע און ינדאַסטריאַל סוויווע.
פּראָסט מאַטעריאַלס
טיטאַניום צומיש: האט די אַדוואַנטידזשיז פון הויך שטאַרקייט, נידעריק געדיכטקייַט, גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל און ביאָקאָמפּאַטאַבילאַטי, וויידלי געניצט אין אַעראָספּאַס, ווי אַ ערפּערסיאַל דזשוינץ און אנדערע פּאַרץ מאַנופאַקטורינג.
Stainless steel: has good corrosion resistance, mechanical properties and processing properties, relatively low cost, is one of the commonly used materials in metal 3D printing, can be used to manufacture a variety of mechanical parts, tools, medical devices and so on.
אַלומינום צומיש: נידעריק געדיכטקייַט, הויך שטאַרקייט, גוט טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, פּאַסיק פֿאַר הויך וואָג באדערפענישן, אַזאַ ווי ויטאָמאָביל מאָטאָר צילינדער סטראַקטשעראַל פּאַרץ, עטק.
ניקאַל-באזירט צומיש: מיט ויסגעצייכנט הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל, עס איז אָפט געניצט אין דער פּראָדוצירן פון הויך טעמפּעראַטור קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי ערקראַפט ענדזשאַנז און גאַז טערבינעס.
יבערהאַנט
הויך גראַד פון פּלאַן פרייהייט: די פיייקייט צו דערגרייכן די פּראָדוצירן פון קאָמפּלעקס שאַפּעס און סטראַקטשערז, אַזאַ ווי לאַטאַס סטראַקטשערז, טאָפּאָלאָגיקאַללי אָפּטימיזעד סטראַקטשערז, עטק, וואָס זענען שווער אָדער אוממעגלעך צו דערגרייכן אין בעקאַבאָלעדיק מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז, אַזאַ ווי. און קענען פּראָדוצירן לייטער, הויך-פאָרשטעלונג פּאַרץ.
רעדוצירן די נומער פון פּאַרץ: קייפל פּאַרץ קענען זיין ינאַגרייטיד אין אַ גאַנץ, רידוסינג די קשר און פֿאַרזאַמלונג פּראָצעס צווישן טיילן, פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, רעדוצירן קאָס, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די רילייאַבילאַטי און פעסטקייַט פון די פּראָדוקט.
גיך פּראָוטאַטייפּינג: עס קענען פּראָדוצירן אַ פּראָוטאַטייפּ פון אַ פּראָדוקט, פאַרגיכערן די פּראָדוקט אַנטוויקלונג ציקל, רעדוצירן פאָרשונג און אַנטוויקלונג קאָס און העלפֿן ענטערפּריסעס ברענגען פּראָדוקטן צו מאַרק פאַסטער.
קאַסטאַמייזד פּראָדוקציע: לויט די יחיד דאַרף פון קאַסטאַמערז, יינציק פּראָדוקטן קענען זיין מאַניאַפאַקטשערד צו טרעפן די ספּעציעל באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע באדערפענישן פון פאַרשידענע קאַסטאַמערז, פּאַסיק פֿאַר מעדיציניש ימפּלאַנץ, צירונג און אנדערע קאַסטאַמייזד פעלדער.
באַגרענעצונג
נעבעך ייבערפלאַך קוואַליטעט: די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די געדרוקט מעטאַל פּאַרץ איז לעפיערעך הויך, און פּאָסטן-באַהאַנדלונג איז פארלאנגט, אַזאַ ווי גרינדינג, פּאַלישינג, סאַנדבלאַסטינג, עטק צו פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך, ינקריסינג די ייבערפלאַך, און פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך, און פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך.
ינערלעך חסרונות: עס קען זיין ינערלעך חסרונות אַזאַ ווי פּאָרעס, אַנפיוז פּאַרטיקאַלז, און דער פּרינטינג פּראָצעס, וואָס ווירקן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון פּאַרץ, ספּעציעל אין די אַפּלאַקיישאַן פון הויך מאַסע און סייקליס פון ינערלעך חסרונות דורך אָפּטימיזינג די דרוק פּראָצעס פּאַראַמעטערס און אַדאַפּטינג צונעמען פּאָסטינג מעטהאָדס.
מאַטעריאַל לימיטיישאַנז: כאָטש די טייפּס פון מעטאַל 3 ד דרוקן מאַטעריאַלס זענען ינקריסינג, עס זענען נאָך זיכער זיכער מאַטעריאַלס לימיטיישאַנז קאַמפּערד מיט בעקאַבאָלעדיק מאַנופאַקטורינג מעטהאָדס און עטלעכע הויך-פּערפאָרמאַנסע מעטאַל מאַטעריאַלס זענען מער שווער צו דרוקן און קאָס זענען העכער.
קאָסטן ישוז: די קאָסטן פון מעטאַל 3 ד דרוקן עקוויפּמענט און מאַטעריאַלס זענען לעפיערעך הויך און די דרוקן גיכקייַט איז פּאַמעלעך, וואָס איז נישט ווי אַ מעטאַלס עפעקטיוו ווי בעקאַבאָלעדיק מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז פֿאַר גרויס פּראָדוקציע, און איז דערווייַל דער הויפּט פּאַסיק פֿאַר קליין פּעקל און געביטן מיט הויך פּראָדוקט פאָרשטעלונג און קוואַליטעט באדערפענישן.
טעכניש קאַמפּלעקסיטי: מעטאַל 3 ד דרוקן ינוואַלווז קאָמפּלעקס קאָמפּלעקס און פּראָצעס קאָנטראָל, וואָס ריקווייערז אָפּערייטערז און טעכניש שטיצן און טעכניש שטיצן און ריקווייערז הויך טעכניש און דערפאַרונג פון אָפּערייטערז.
באַדינגונג
אַעראָספּאַסע: געוויינט צו פּראָדוצירן אַעראָ מאָטאָר בלאַדעס, טערביין דיסקס, פליגל סטראַקטשערז, סאַטעליט פּאַרץ, עטק, וואָס קענען רעדוצירן די וואָג פון טיילן, פֿאַרבעסערן ברענוואַרג עפעקטיווקייַט, רעדוצירן פּראָדוקציע קאָס און ענשור הויך פאָרשטעלונג און רילייאַבילאַטי פון פּאַרץ.
ויטאָמאָביל: מאַנופאַקטורינג ויטאָמאָביל מאָטאָר צילינדער בלאָק, טראַנסמיסיע שאָל, לייטווייט סטראַקטשעראַל פּאַרץ, עטק צו דערגרייכן לייטווייט פּלאַן פון אָטאַמאָובילז, פֿאַרבעסערן ברענוואַרג עקאנאמיע און פאָרשטעלונג.
מעדיציניש: די פּראָדוקציע פון מעדיציניש דעוויסעס, קינסטלער דזשוינץ, דענטאַל אָרטאָטיקס, ימפּלאַנטאַבאַל מעדיציניש דעוויסעס, עטק. לויט דעם סוטאַבילאַטי פון פּאַטיענץ, פֿאַרבעסערן די סוטאַביליטי פון מעדיציניש דעוויסעס און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ און באַהאַנדלונג יפעקץ.
פּאָדקוואַנינג ינדזשעקשאַן מאָולדז פון מאָלד מאַנאַגינג, שטאַרבן קאַסטינג מאָולדז, ויסמעקן די פורעם, רעדוצירן די קאָסטן קאָס, פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי און קאַמפּלעקסיטי און קאַמפּלעקסיטי און קאַמפּלעקסיטי פון די פורעם.
עלעקטראָניק: פּראָדוצירן ראַדיאַטאָרס, שעלז, קרייַז באָרדז פון עלעקטראָניש ויסריכט, עטק, צו דערגרייכן ינאַגרייטיד מאַנופאַקטורינג פון קאָמפּלעקס סטראַקטשערז, פֿאַרבעסערן די פאָרשטעלונג און היץ דיסיפּיישאַן ווירקונג פון עלעקטראָניש עקוויפּמענט.
צירונג: לויט די שאפן דיזיינער און קונה דאַרף, אַ פאַרשיידנקייַט פון יינציק צירונג קענען זיין מאַניאַפאַקטשערד צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקט פּערסאַנאַלאַזיישאַן.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער 22-2024