אין דעם פעלד פון CNC מאַשינינג, עקזיסטירט אַ פאַרשיידנקייט פון מאַשין קאָנפיגוראַציעס, פאַנטאַזיעפולע פּלאַן סאַלושאַנז, ברירות פון שנייד ספּידז, דימענסיאָנעל ספּעסיפיקאַציעס, און טייפּס פון מאַטעריאַלס וואָס קענען זיין מאַשינד.
א צאָל סטאַנדאַרדן זענען דעוועלאָפּט געוואָרן צו פירן די אימפּלעמענטאַציע פון מאַשינינג פּראָצעסן. עטלעכע פון די סטאַנדאַרדן זענען דער רעזולטאַט פון לאַנגע פּעריאָדן פון פּראָבע און טעות און פּראַקטישע דערפאַרונג, בשעת אַנדערע זענען דער רעזולטאַט פון קערפֿול פּלאַנירטע וויסנשאַפֿטלעכע עקספּערימענטן. אין דערצו, עטלעכע סטאַנדאַרדן זענען אָפֿיציעל אנערקענט געוואָרן דורך דער אינטערנאַציאָנאַלער אָרגאַניזאַציע פֿאַר סטאַנדאַרדיזאַציע (ISO) און געניסן פֿון אינטערנאַציאָנאַלע אויטאָריטעט. אַנדערע, כאָטש נישט אָפֿיציעל, זענען אויך באַקאַנט און אנגענומען אין דער אינדוסטריע, מיט אַ ביסל אַנדערע סטאַנדאַרדן.
1. דיזיין סטאַנדאַרדן: דיזיין סטאַנדאַרדן זענען נישט-אפיציעלע גיידליינז ספּעציעל דיזיינד צו פירן דעם קאָמפּיוטער-געשטיצטן דיזיין אַספּעקט פון די CNC מאַשינינג דיזיין פּראָצעס.
1-1: רער וואַנט גרעב: בעת דעם מאַשינינג פּראָצעס, קען די רעזולטירנדיקע וויבראַציע פאַראורזאַכן בראָך אָדער דעפאָרמאַציע פון טיילן מיט נישט גענוג וואַנט גרעב, אַ דערשיינונג וואָס איז באַזונדערס באַדייטנדיק אין פאַל פון נידעריק מאַטעריאַל שטייפקייט. בכלל, די סטאַנדאַרט מינימום וואַנט גרעב איז באַשטימט צו 0.794 מם פֿאַר מעטאַל ווענט און 1.5 מם פֿאַר פּלאַסטיק ווענט.
1-2: לאָך/קאַוויטעט טיפקייט: טיפע קאַוויטעטן מאַכן עס שווער צו פרייסן עפעקטיוו, אָדער ווייַל די געצייַג אָוווערהאַנג איז צו לאַנג אָדער ווייַל די געצייַג איז דיווייקט. אין עטלעכע פאלן, קען די געצייַג אפילו נישט דערגרייכן די ייבערפלאַך צו זיין מאַשינד. צו ענשור עפעקטיוו מאַשינינג, די מינימום טיפקייט פון אַ קאַוויטעט זאָל זיין לפּחות פיר מאָל זייַן ברייט, ד"ה אויב אַ קאַוויטעט איז 10 מם ברייט, זייַן טיפקייט זאָל נישט יקסיד 40 מם.
1-3: לעכער: עס איז רעקאמענדירט צו פלאנירן דעם דיזיין פון לעכער מיט א רעפערענץ צו די עקזיסטירנדע סטאנדארט בויער גרייסן. וואס שייך די טיפקייט פון לאך, איז בכלל רעקאמענדירט צו נאכפאלגן די סטאנדארט טיפקייט פון 4 מאל דעם דיאמעטער פארן דיזיין. כאטש אין געוויסע פעלער קען די מאקסימום טיפקייט פון לאך אויסשטרעקן ביז 10 מאל דעם נאמינעלן דיאמעטער.
1-4: גרייס פון אייגנשאפטן: פאר הויכע סטרוקטורן ווי ווענט, איז א קריטישער דיזיין קריטעריאָן די פּראָפּאָרציע צווישן הייך און גרעב (H:L). ספּעציפֿיש, דאָס מיינט אַז אויב אַ אייגנשאפט איז 15 מ"מ ברייט, זאָל זיין הייך נישט איבערשטייגן 60 מ"מ. פאַרקערט, פאר קליינע אייגנשאפטן (למשל, לעכער), קענען די דימענסיעס זיין אַזוי קליין ווי 0.1 מ"מ. אָבער, פֿאַר פּראַקטישע אַפּליקאַציע סיבות, ווערט 2.5 מ"מ רעקאָמענדירט ווי דער מינימום דיזיין סטאַנדאַרט פאר די קליינע אייגנשאפטן.
1.5 טייל גרייס: איצט ווערן נארמאלע CNC פֿרעז מאשינען ברייט גענוצט און זענען טיפּיש פעאיק צו מאשינען ווערקשטיקעס מיט דימענסיעס פון 400 מ"מ x 250 מ"מ x 150 מ"מ. CNC דרעיבענס, פון דער אנדערער זייט, זענען געווענליך פעאיק צו מאשינען טיילן מיט א דיאַמעטער פון Φ500 מ"מ און א לענג פון 1000 מ"מ. ווען מען שטייט פאר גרויסע טיילן מיט דימענסיעס פון 2000 מ"מ x 800 מ"מ x 1000 מ"מ, איז עס נויטיק צו נוצן גאָר גרויסע CNC מאשינען פאר מאשינען.
1.6 טאָלעראַנץ: טאָלעראַנץ איז אַ קריטישע באַטראַכטונג אין דעם פּלאַן פּראָצעס. כאָטש פּינקטלעכע טאָלעראַנץ פון ±0.025 מם זענען טעכניש דערגרייכלעך, אין פּראַקטיק, ווערט 0.125 מם געוויינטלעך באַטראַכט ווי דער נאָרמאַלער טאָלעראַנץ קייט.
2. ISO סטאַנדאַרדן
2-1: ISO 230: דאָס איז אַ 10-טייליקע סעריע פון סטאַנדאַרדן.
2-2: ISO 229:1973: די סטאַנדאַרט איז ספּעציעל דיזיינד צו ספּעציפֿיצירן גיכקייט סעטטינגס און פיד ראַטעס פֿאַר CNC מאַשין מכשירים.
2-3: ISO 369:2009: אויף דעם קערפער פון א CNC מאשינען-געצייג, זענען געווענליך געצייכנט געוויסע ספעציפישע סימבאלן און באשרייבונגען. דער סטאנדארט ספעציפיצירט די ספעציפישע באדייטונג פון די סימבאלן און זייערע קארעספאנדירנדע דערקלערונגען.
גואַן שענג האט שטאַרקע פאַבריקאַציע קייפּאַבילאַטיז וואָס דעקן אַ ברייט קייט פון פּראַסעסינג טעקניקס: CNC מאַשינינג, 3D דרוקן, בויגן מעטאַל פּראַסעסינג, ינדזשעקשאַן מאָלדינג, און אַזוי ווייטער. פאַרלאָזט דורך אונדזער קאַסטאַמערז, מיר זענען אויסדערוויילט דורך ויסגעצייכנט בראַנדז פון פאַרשידענע ינדאַסטריז.
אויב איר זענט נאָך באַזאָרגט וועגן ווי צו סאָלווע דיין CNC פּראָבלעם, ביטע קאָנטאַקט אונדז:
פּאָסט צייט: 20סטן פעברואַר 2025